Burimi i laserit me fibra Raycus
Burimi i lazerit me fibra maksimale
Burimi i lazerit me fibra IPG i importuar
|
| Rajkusi | IPG |
|
| Struktura dhe veçoritë | shpjegim | ||
| Zinxhiri industrial | Integrimi i të gjithë zinxhirit të industrisë, komponentëve bazë të vetë-zhvilluar dhe të vetë-prodhuar | Integrimi i të gjithë zinxhirit të industrisë, komponentëve bazë të vetë-zhvilluar dhe të vetë-prodhuar | Vetëm 2 kompani në botë kanë realizuar integrimin e të gjithë zinxhirit të industrisë |
| Struktura e burimit të pompës | Struktura e kryqëzimit me një bërthamë | Struktura e kryqëzimit me një bërthamë | Patate të skuqura janë të pavarura, nuk ndikojnë në njëra-tjetrën, të qëndrueshme dhe të besueshme |
| Fuqia dhe sasia e modulit | Modulet 1KW*6 (aftësia më e madhe teknike e një moduli të Raycus arrin më shumë se 3KW) | 3 module 2KW (duke kursyer koston e prodhimit dhe duke zvogëluar madhësinë) | Sa më e ulët të jetë fuqia e modulit, aq më e qëndrueshme është, rreziqet pas shitjes janë relativisht të shpërndara dhe kostoja e zëvendësimit të modulit është më e ulët |
| Konfigurimi i fibrave | Fije transmisioni me diametër 100 mikron 20 m gjatësi | Fije transmisioni me diametër 100 mikron 20 m gjatësi | përdorni saktësisht të njëjtën gjë |
| Dritarja e mbrojtjes së kristalit të kuarcit QBH | Standard | nuk përfshihen | Në procesin e montimit dhe mirëmbajtjes pas shitjes, nëse nuk ka dritare mbrojtëse, ajo do të kontaminojë kokën e fibrës optike të transmisionit dhe do të shkaktojë një aksident djegieje.Sidoqoftë, fibra optike e transmisionit të markës së importuar nuk ka asnjë garanci dhe garanci, dhe çmimi i zëvendësimit është dhjetëra mijëra.Raycus vjen standard me dritare mbrojtëse dhe ofron shërbime zëvendësimi falas për herë të parë ndotje dhe djegie të dritareve mbrojtëse. |
| cilësia e rrezeve | BPP<4 | BPP<4 |
|
| Indeksi i dobësimit të fuqisë lazer | më pak se 3% në vit | më pak se 3% në vit | Raycus rezervon fuqi të tepërt në lazer për të siguruar që lazeri mund të rikthehet në gjendjen e fabrikës nëse ka ndonjë dobësim brenda 2 viteve |
| Stabiliteti i Energjisë dhe Specifikimet e Atenuimit | |||
| Stabiliteti i fuqisë | <±3% | <±3% | identike |
| Indeksi i dobësimit të fuqisë lazer | <3% në vit | <3% në vit | identike |
| Aplikacionet | |||
| Aftësia e prerjes | Çeliku i karbonit 25 mm | Çeliku i karbonit 25 mm | identike |
| Garancia dhe shërbimi pas shitjes | |||
| Garancia | Periudha e garancisë + parametrat e garancisë dyvjeçare | Periudha e garancisë | Garantimi i përdorshmërisë i referohet sigurimit që makina të mos prishet dhe garantimi i parametrave të përdorimit i referohet sigurimit që parametrat e daljes së dritës lazer të jenë në përputhje me ato nga fabrika, me kusht që makina të mos dëmtohet. |
Parametri i prerjes Rel-C1000
| REL-C1000 Vazhdo Burimi Laser (25μm) | ||||||||
| Materiali | Trashësia (mm) | Shpejtësia (m/min) | Fuqia (w) | Gazi | presioni i ajrit (bar) | Grykë (mm) | pozicioni i fokusit (mm) | lartësia e prerjes (mm) |
| Çeliku i karbonit | 0.8 | 0.8 | 1000 | N2/Ajri | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 1 | 10 | 10 | 1.5S | 0 | 1 | |||
| 2 | 4 | 1000 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
| 3 | 3 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 4 | 2.3 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 5 | 1.8 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 6 | 1.5 | 0.6 | 1.5D | +3 | 0.8 | |||
| 8 | 0.8 | 0.6 | 1.5D | +3 | 0.8 | |||
| 10 | 0.8 | 0.6 | 2.5D | +3 | 0.8 | |||
| Çelik inox | 1 | 20 | 1000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 |
| 2 | 13 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 6 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 3 | 12 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| Aliazh alumini | 0.8 | 18 | 1000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 1 | 10 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 | |||
| 2 | 5 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 1.5 | 16 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| Tunxh | 1 | 9 | 1000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 |
| 2 | 2 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 0.8 | 16 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
PS: Theme shenjë të kuqeParametrat në tabelë janë parametra korrigjues, të cilët ndikohen shumë nga faktorë të ndryshëm në përpunimin aktual dhe janë të përshtatshëm vetëm për prodhimin e vogël të grupeve.Prodhimi dhe përpunimi masiv nuk rekomandohet, dhe rekomandohen lazer me fuqi më të lartë.
Parametri i prerjes Rel-C1500
| REL-C1500 Vazhdo burim lazer (50μm) | ||||||||
| Materiali | Trashësia (mm) | Shpejtësia (m/min) | Fuqia (w) | Gazi | presioni i ajrit (bar) | Grykë (mm) | pozicioni i fokusit (mm) | lartësia e prerjes (mm) |
| Çeliku i karbonit | 1 | 20 | 1500 | N2/ajër | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 5 | 1500 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
| 3 | 3.6 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 4 | 2.5 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 5 | 1.8 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 6 | 1.4 | 0.6 | 1.5D | +3 | 0.8 | |||
| 8 | 1.2 | 0.6 | 1.5D | +3 | 0.8 | |||
| 10 | 1 | 0.6 | 2.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 12 | 0.8 | 0.6 | 2.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 14 | 0,65 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 16 | 0.5 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| Çelik inox | 1 | 20 | 1500 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 7 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 4.5 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 1.5 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 0.8 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| Aliazh alumini | 1 | 18 | 1500 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 |
| 2 | 6 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 2.5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 0.8 | 16 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| Tunxh | 1 | 15 | 1500 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 |
| 2 | 5 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 1.8 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
PS: Parametrat e shënuar me të kuqe në tabelë janë parametra korrigjues, të cilët ndikohen shumë nga faktorë të ndryshëm në përpunimin aktual dhe janë të përshtatshëm vetëm për prodhime të vogla në grup.Prodhimi dhe përpunimi masiv nuk rekomandohet, dhe rekomandohen lazer me fuqi më të lartë.
Parametri i prerjes Rel-C2000
| REL-C2000 Vazhdo burim lazer (50μm) | ||||||||
| Materiali | Trashësia (mm) | Shpejtësia (m/min) | Fuqia (w) | Gazi | presioni i ajrit (bar) | Grykë (mm) | pozicioni i fokusit (mm) | lartësia e prerjes (mm) |
| Çeliku i karbonit | 1 | 25 | 2000
| N2/ajër | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 9 | 10 | 2.0S | -1 | 05 | |||
| 2 | 5.2 | 2000 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |
| 3 | 4.2 | 0.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |||
| 4 | 3 | 0.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |||
| 5 | 2.2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 6 | 1.8 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 8 | 1.3 | 0.5 | 2.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 10 | 1.1 | 0.5 | 2.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 12 | 0.9 | 0.5 | 2.5D | +2.5 | 0.8 | |||
| 14 | 0.8 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 16 | 0.7 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |||
| 18 | 0.5 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | |||
| Çelik inox | 1 | 28 | 2000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 5 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 3 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2 | 14 | 3.0S | -.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| Aliazh alumini | 1 | 20 | 2000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 4 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 1.5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 0.9 | 16 | 3.0 | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 0.6 | 16 | 3.0 | -3 | 0.5 | |||
| Tunxh | 1 | 18 | 2000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 8 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 3 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 1.3 | 16 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 0.8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
PS: Parametrat e shënuar me të kuqe në tabelë janë parametra korrigjues, të cilët ndikohen shumë nga faktorë të ndryshëm në përpunimin aktual dhe janë të përshtatshëm vetëm për prodhime të vogla në grup.Prodhimi dhe përpunimi masiv nuk rekomandohet, dhe rekomandohen lazer me fuqi më të lartë.
Parametri i prerjes Rel-C3000
| REL-C3000 Vazhdo Burimi Laser (50μm) | ||||||||
| Materiali | Trashësia (mm) | Shpejtësia (m/min) | Fuqia (w) | Gazi | presioni i ajrit (bar) | Grykë (mm) | pozicioni i fokusit (mm) | lartësia e prerjes (mm) |
| Çeliku i karbonit | 1 | 35 | 3000
| N2/ajër | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 2 | 5.5 | 3000 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |
| 3 | 4 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | |||
| 4 | 3.5 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | |||
| 5 | 3.2 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | |||
| 6 | 2.7 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | |||
| 8 | 2.2 | 0.5 | 1.2D | +4 | 0.8 | |||
| 10 | 1.5 | 0.5 | 1.2D | +4 | 0.8 | |||
| 12 | 1 | 0.5 | 3.0D | +4 | 0.8 | |||
| 14 | 0.9 | 0.5 | 3.0D | +4 | 0.8 | |||
| 16 | 0.75 | 0.6 | 3.5D | +4 | 0.8 | |||
| 18 | 0,65 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | |||
| 20 | 0.6 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | |||
| 22 | 0.55 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | |||
| Çelik inox | 1 | 45 | 3000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 24 | 12 | 2.0S | -0,5 | 0.5 | |||
| 3 | 10 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 5 | 3.6 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.2 | 16 | 3.5S | -3.5 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8 | 16 | 4.0S | -4 | 0.5 | |||
| Aliazh alumini | 1 | 30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 18 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 6 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3.2 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 2 | 16 | 3.0S | -3.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.9 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| Tunxh | 1 | 28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 6 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1.3 |
|
| 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |
PS: Parametrat e shënuar me të kuqe në tabelë janë parametra korrigjues, të cilët ndikohen shumë nga faktorë të ndryshëm në përpunimin aktual dhe janë të përshtatshëm vetëm për prodhime të vogla në grup.Prodhimi dhe përpunimi masiv nuk rekomandohet, dhe rekomandohen lazer me fuqi më të lartë.
Parametri i burimit lazer REL-C4000
| REL-C4000 Vazhdo Burimi Laser (50μm) |
| ||||||||
| Materiali | Trashësia (mm) | Shpejtësia (m/min) | Fuqia (w) | Gazi | presioni i ajrit (bar) | Grykë (mm) | pozicioni i fokusit (mm) | lartësia e prerjes (mm) | Njoftim |
| Çeliku i karbonit | 1 | 35 | 4000 | N2/ajër
| 10 | 1.5S | 0 | 1 | 1 |
| 2 | 15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10 | 4000 | 10 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 3 | 4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | 2 | |
| 4 | 3.5 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 5 | 3.2 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 6 | 2.8 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 8 | 2.3 | 3600 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 10 | 2 | 4000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 12 | 1.2 | 1800-2200 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 14 | 1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |||
| 16 | 0.8 | 2200-2600 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |||
| 18 | 0.7 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 20 | 0,65 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | |||
| 22 | 0.6 | 2200-2800 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | |||
| 25 | 0.5 | 2400-3000 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.5 | |||
| Çelik inox | 1 | 40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
|
| 2 | 20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||||
| 3 | 12 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | ||||
| 4 | 7 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | ||||
| 5 | 4.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | ||||
| 6 | 3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | ||||
| 8 | 1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0.5 | ||||
| 10 | 1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | ||||
| 12 | 0.8 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | ||||
| Aliazh alumini | 1 | 30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
|
| 2 | 20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||||
| 3 | 13 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | ||||
| 4 | 7 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | ||||
| 5 | 5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | ||||
| 6 | 3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | ||||
| 8 | 1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | ||||
| 10 | 0.8 | 16 | 3.5 | -5 | 0.5 | ||||
| Tunxh | 1 | 28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
|
| 2 | 15 | 12 | 1.5S | -1 | 0.6 | ||||
| 3 | 8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.6 | ||||
| 4 | 5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | ||||
| 5 | 3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | ||||
| 6 | 2.5 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | ||||
| 8 | 1 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | ||||
Vërejtje 1: Rekomandohet përdorimi i ajrit ose azotit për prerjen e çelikut të karbonit 1-3 mm, shpejtësia e prerjes është më e shpejtë se ajo e oksigjenit dhe do të ketë skorje të lehtë.
Vërejtje 2: Fuqia e përdorur për vënien në punë dhe shpejtësia e vënies në punë do të ndryshojnë gjithashtu sipas pastërtisë së gazit të vendit, cilësisë së pllakës, etj.
Vërejtje: Parametrat e shënuar me të kuqe në tabelë janë parametra korrigjues, të cilët ndikohen shumë nga faktorë të ndryshëm në përpunimin aktual dhe janë të përshtatshëm vetëm për prodhime të vogla në grup.Prodhimi dhe përpunimi masiv nuk rekomandohet, dhe rekomandohen lazer me fuqi më të lartë.
